如何選擇合適的銅萃取劑？

為實現(xiàn)良好的萃取操作，獲得的經(jīng)濟效益，重要的是選擇合適的金屬萃取劑。簡單的說：銅萃取劑肟萃取劑，萃取能力比較強，剝離性能比較弱，穩(wěn)定性比較差; 銅萃取劑萃取能力較弱，剝離性能較強，穩(wěn)定性較好; 酮醛肟化合物結(jié)合了酮醛肟的優(yōu)點，具有一定的協(xié)同作用; 醛肟加改性劑型萃取劑通過加入改性劑提高醛肟的汽提性能; β-二酮類萃取劑目前主要采用氨氣條件下的銅萃取?？梢?，金屬萃取劑的種類很多。 要選擇合適的金屬萃取劑(此過程也稱為“萃取劑選擇”)，需要考慮很多因素。 常規(guī)的金屬萃取劑選擇方法是先根據(jù)物料和液體條件進行實驗，選擇萃取性能和反萃取性能優(yōu)良、穩(wěn)定性好、銅萃取劑取率高的萃取劑。 同時，綜合考慮提取工藝和經(jīng)濟效益等因素，選擇適合該工藝的提取劑，獲得有效的經(jīng)濟效益。

目前在剛果民主共和國和贊比亞的濕法煉銅冶煉廠，含銅料液主要通過硫酸浸出獲得。 除銅離子外，進料溶液中還含有許多其他金屬離子和非金屬離子。 不同礦石浸出得到的料液中所含的離子或多或少會有所不同。 不同的料液對金屬萃取劑的種類有不同的要求。 一般來說，錳、鐵、氯、硝酸鹽、懸浮物和硅、pH和ORP都對萃取劑的選擇有影響。 此外，溫度對萃取反應的速度和萃取劑的穩(wěn)定性也有一定的影響。

銅萃取劑錳離子含量過高。 被電積段夾帶氧化成高價高錳酸鹽后，其強氧化性能使金屬萃取劑氧化生成表面活性物質(zhì)，延長相分離時間，導致乳化，加劇三相結(jié)垢的產(chǎn)生。 如果鐵含量比較高，在選擇萃取劑時，需要考慮選擇銅和鐵選擇性較好的萃取劑。 同時，電積段中的鐵離子也會降低電積效率，從而增加生產(chǎn)成本。 硝酸鹽會引起萃取劑的硝化作用。 硝化后，萃取劑的汽提能力減弱，萃取動力學變差，銅萃取劑和鐵的相分離和選擇性變差，硝化產(chǎn)物達到一定濃度時會沉淀出絮凝物。 在混合和攪拌過程中容易發(fā)生乳化，銅萃取劑進一步降低相分離性能。 懸浮固體和可溶性硅可與萃取劑和改性劑相互作用，逐漸形成絮凝物并在溶液中沉淀形成相間結(jié)垢。 絮凝物不僅會延長相分離時間，銅萃取劑還會造成萃余液中金屬萃取劑的損失。 如果 ORP 太高，金屬萃取劑更可能被降解和消耗。 適宜的溫度有利于萃取反應的快速進行和萃取劑的穩(wěn)定性，而不適宜的溫度則適得其反。