石蠟造粒機銷售陜西石蠟造粒機批發(fā)價 石蠟造粒機一般會經過以下流程： 　1、貯存、計量、混合。原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數目有關。生產時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統(tǒng)中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備則連續(xù)操作。? 在混合器中還可加入微量元素。 　 2、擠壓。混合后的原料經輥軸式擠壓機擠壓，其原理是通過擠壓使物料成形?；旌衔锪贤ㄟ^一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙較小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。 　3、破碎、分級。在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在較低篩上的細小顆粒，經循環(huán)回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。 　4、拋光修整。在通常情況下，產品需經過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分后循環(huán)。修整時，一般還要加入防結塊劑。 石蠟造粒機主要優(yōu)點： 　　減少粉塵，改善操作環(huán)境;連續(xù)作業(yè)，提高生產效率;顆粒規(guī)整，商品價值得到提升。 　　 采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速冷卻、固化成型。 　　由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。 　　鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力、環(huán)境條件和物性方便地調節(jié)與控制。石蠟造粒機銷售