推薦用途：主要用于ABS、PS（）、PVC(、PC（）、PMMA（亞克力/亞加力/壓克力/有機玻璃）、HIPS、AS、含玻纖PET/PBT/PA尼龍制品、膠木、PP、密胺等硬質(zhì)塑膠制品的絲印或移印。 產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、色彩飽和鮮艷、附著力優(yōu)、耐手汗、耐摩擦、耐汽油、特耐酒精、耐油脂、耐高低溫。 1、3M膠帶劃百格測試：100% 1mm*1mm*100格 3M膠紙剝離無變化。 2、耐酒精測試：500g/5cm2負載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化。 3、耐汽油測試：500g/5cm2負載97#汽油脫脂棉來回200次無變化。

技術(shù)參數(shù)：
性能檢測（油墨須完全干透后，如烘烤必須待油墨完全冷卻后再測試）： 1、3M膠帶劃百格測試：100% 1mm*1mm*100格 3M膠紙剝離無變化。 2、耐酒精測試：500g/5cm2負載99%工業(yè)酒精脫脂棉來回500次無變化。 3、耐汽油測試：500g/5cm2負載97#汽油脫脂棉來回200次無變化。 4、耐磨擦測試：用普通以1500G力水平回來100次無漏底。 5、耐油脂及汗液測試：常溫下涂上花生油、牛油、黃油或手上汗液涂擦，等待20分鐘后抹去，用3M膠帶劃百格測試100%無脫落。 安全標準：符合歐洲EN-71 PART3、美國ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測標準，請放心使用。

使用說明：
使用方法： 1、稀釋劑：請根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)實際環(huán)境條件合理選取快干、中干或慢干稀釋劑。 2、固化劑：可選擇添加106固化劑配合使用，添加量為10%-15%，增加固化劑的添加比例，可以加強附著力，但會影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例根據(jù)實際的要求請與我們聯(lián)系。當固化劑添加比例超過20%時，需進行烘烤干燥。 3、油墨調(diào)配：開罐先攪拌均勻，取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度。 4、為達到細小線條、圖案、文字的印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨層擴散、毛刺、模糊不清或塞網(wǎng)。 5、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進附著效果。 6、干燥：常溫，表干5-10分鐘，實干在24小時以內(nèi)，48小時后達性能?；蛲ㄟ^80℃ 烘烤30分鐘，冷卻12小時后測試。 7、添加固化劑后的使用時限：4-6小時，過期請棄用，剩余油墨不可回收。

采購須知：
注意事項： 1、先小量試印確認符合要求后再批量生產(chǎn)。 2、多色套印時，需表干后才能進行下一顏色印刷。 3、附著力、硬度、耐酒精性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要待墨層完全固化后方可檢測。 4、不得將本系列油墨與其它類型油墨混用或配色。 5、注意作業(yè)車間的濕度，濕度過大會影響附著力，濕度過小會容易拉絲，溫度高容易堵網(wǎng)。 6、油墨、稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火并放置于陰涼處。 7、每次取出足夠使用量油墨后，須及時蓋好油墨蓋，否則影響保證期（一般情況下保證期為1年）。 8、未用完之油墨不可隨便倒回未經(jīng)稀釋的油墨罐，以免有色差等不良出現(xiàn)。 9、盡量避免皮膚直接接觸，過敏者使用前應(yīng)涂覆一層皮膚護膚膏或戴不滲透手套。注意接觸油墨過程不要讓油墨飛濺到眼、耳、口、鼻或身上。