鍋爐能效監(jiān)測(cè)

鍋爐為生產(chǎn)提供蒸汽和熱量，是生產(chǎn)中必不可少的組成部分，也是高耗能設(shè)備。鑒于現(xiàn)在我國(guó)能源消耗現(xiàn)狀，提高燃?xì)忮仩t的燃料利用率是節(jié)能減排的工作重點(diǎn)，具有很大的節(jié)能潛力[1-2]。為加強(qiáng)鍋爐節(jié)能管理，提高鍋爐能源利用效率，對(duì)鍋爐的熱量利用效率進(jìn)行測(cè)試，找出熱量損失的原因，并進(jìn)一步改進(jìn)鍋爐能源利用就尤為重要[3]。為此，本文對(duì)管轄區(qū)內(nèi)在用燃?xì)忮仩t進(jìn)行能效測(cè)試，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，進(jìn)而尋求提高熱效率的方法，以期對(duì)燃?xì)忮仩t熱效率的提高提供有益參考。
　　1 燃?xì)忮仩t熱效率
　　鍋爐熱效率測(cè)試方法有兩種：正平衡測(cè)試方法和反平衡測(cè)試方法。正平衡測(cè)試方法是通過直接測(cè)量輸入熱量和輸出熱量來確定效率的方法。反平衡測(cè)試方法是通過測(cè)定各種燃燒產(chǎn)物熱損失和鍋爐散熱損失來確定效率[4]。鍋爐正平衡效率只能整體反映出鍋爐的運(yùn)行效率的高低，是否達(dá)到鍋爐設(shè)計(jì)效率，鍋爐的具體熱損失產(chǎn)生在什么地方并不能通過正平衡效率測(cè)試結(jié)果反映出來。鍋爐反平衡效率的計(jì)算能比較清晰的反映出影響鍋爐運(yùn)行效率的原因，通過對(duì)反平衡效率測(cè)試結(jié)果、數(shù)據(jù)的分析，能對(duì)鍋爐的熱效率提高提出解決措施和建議[5]。
　　本文采用反平衡效率測(cè)試方法對(duì)燃?xì)忮仩t的熱效率進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)TSGG0003-2010《工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則》，鍋爐運(yùn)行工況熱效率簡(jiǎn)單測(cè)試結(jié)果按照公式（1）計(jì)算：
　　ηj=100-（q2+q3+q4+q5+q6）（1）
　　式中：
　　ηj―熱效率
　　q2―排煙熱損失
　　q3―氣體未完全燃燒熱損失
　　q4―固體未完全燃燒熱損失
　　q5―散熱損失
　　q6―燃料物理熱損失
　　燃?xì)忮仩t所用燃料為氣體，燃料不存在固體未完全燃燒熱損失，故q4為0。燃料燃燒后的含灰量很小，q6可忽略不計(jì)，因此，降低燃?xì)忮仩t熱損失的因素就由排煙熱損失q2、氣體未完全燃燒熱損失q3、散熱損失q5決定[6]。本文使用ecomJ2KN型煙氣分析儀測(cè)試煙氣成分，將測(cè)試數(shù)據(jù)導(dǎo)入工業(yè)鍋爐能效測(cè)試計(jì)算與管理平臺(tái)得表1。
　　從表1可知，影響鍋爐熱效率主要是排煙熱損失q2，其次是散熱損失q5。未完全燃燒熱損失q3鍋爐間相差最?。慌艧煙釗p失q2相差最 大，部分鍋爐排煙熱損失高達(dá)20.61%如10#鍋爐；過量空氣