加工中心維修修理刮研

1.機床應按裝配技術要求進行裝配.裝配到機床上的零件、部件(包括外購件)均應符合質量要求。一般不允許放入圖樣未規(guī)定的墊片和套。機床修理后在不得已的情況下，可加入一個補償墊圈和墊片，但不允許用局部墊片或厚度不相等的墊片。
2.機床上的滑動、轉動部件，運動應輕便、靈活、平穩(wěn)、無阻滯現(xiàn)象。
3.變位機構應保證準確可靠地定位。嚙合齒輪輪緣寬度的5%，但不得大于5MM。
注：兩嚙合齒輪輪緣寬度不同時，軸向錯位按其中較窄的計算。
4.可調的齒輪、鑲條、齒條和蝸輪付等傳動件，裝配后的接觸斑點和側隙應符合相應的標準。
5.重要固定面應緊密貼合，堅固后用0.04MM的塞尺檢驗時不得插入，特別重要固定結合面，除用涂色檢驗外，在堅固前、后0.04MM的塞尺檢驗，均不得插入。
6.滑動、移置導軌表面除用涂色法檢驗外，還應用0.04MM塞尺檢驗。塞尺在導軌、壓板端部的滑動面插入深度不得超過下列規(guī)定：
機床重量<10T   20MM
7.兩配合件的結合面均采用機械加工方法加工時，應用涂色法檢驗接觸情況，接觸應均勻，接觸指標不得小于規(guī)定。結合面接觸的均勻性系指對長度和寬度上空白區(qū)域的限制，其每段空白區(qū)域在長度上和寬度上的百分數(shù)不得超過規(guī)定的數(shù)值。
注：1.只有在寬度上接觸達到規(guī)定要求的長度，才能作為長度上的計算值。
    2.鑲條按相配導軌的接觸指標檢驗。
8.鋼制零件經常撥動和易磨損的部位應熱處理。螺釘、螺母和受擠壓等類似零件的部位均應淬硬，其硬度不得低于HRC30，熱處理后的零件應有裂紋和其他缺陷。
9.零件刻度部分的刻線、數(shù)字和標記應準確、均勻、清晰，如鍍鉻時，應為無光澤鍍鉻。
10.凡修復零件一般應達到原零件的技術要求，在不影響機床精度和性能的條件下，許適當降低修復零件的技術要求，但至少應使用一個中修間隔期。