當(dāng)系統(tǒng)主排風(fēng)機突然停車時，應(yīng)及時停窯喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設(shè)備，并相應(yīng)減小窯頭喂煤量，減小篦冷機后幾個風(fēng)機的風(fēng)量以調(diào)整窯頭負(fù)壓，適當(dāng)降低蓖床速度和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速。 　　主排風(fēng)機停機時應(yīng)降低窯速，防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，避免再投料時溫度一時上不來。 　　在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過小，物料進(jìn)入后造成積料堵塞。 　　停車后調(diào)整窯頭負(fù)壓時，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大量煤粉帶入冷卻機內(nèi)燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成威脅。 　　采取上述措施，保證系統(tǒng)沒有危險之后再查找原因。造成主排風(fēng)機停車的原因有： 　　1、風(fēng)機軸承溫度高于設(shè)定值； 　　2、高壓電機線圈溫度過高； 　　3、液力耦合器進(jìn)口、出口油溫過高，供油溫度超過上限或低于下限； 　　4、稀油站供油壓力超過上限或低于下限； 　　5、油泵全部停止工作； 　　6、主排風(fēng)機超負(fù)荷（如機械原因、冷風(fēng)進(jìn)入過多、窯內(nèi)系統(tǒng)塌料、系統(tǒng)電壓影響等）； 　　7、控制系統(tǒng)故障； 　　8、電器故障。